Dr. Ingo Bretthauer（布雷特豪尔博士）是德国LPKF激光电子股份有限公司首席执行官，他向我们介绍了一个以PCB成型和为机械加工为主要业务的公司是如何从早期70年代的德国公司发展成为21世纪的跨国大公司的。

 Dr. Ingo Bretthauer生于1955年，从2009年起成为德国LPKF集团管理委员会的一员—在德国学习的工程学和经济学，在美国学习的企业管理。自从在德国吉森大学拿到博士学位后，他为许多不同的德国以及国际公司工作过。

 MWJ：LPKF公司具有完整的室内原型制作的操作工艺。能否简明的阐述下有关射频和微波领域的产品？

 Dr. Ingo：在我们的快速原型的业务部门，LPKF公司有各种各样的产品。其中不仅包含了PCB版的成型设备，还有我们其他的一些成型设备例如激光直接成型以及焊接设备。我们有两个产品与微波和射频领域相关。其中之一是快速PCB版成型的产品线，另一个是用于制造三维PCB版的激光直接成型设备。在这两个产品组，LPKF公司在11月引进了两个新的设备，ProtoMat D104和ProtoLaser 3D，使得能够满足射频和微波工程师的主要需求。

 MWJ：该公司在加布森开始是单人经营，在1976年，德国开始使用CAD控制铣削技术替代了传统的蚀刻术，这是一种高效的并且无污染的技术。这在当时是多么大的新变革，贵公司现在依然遵循“绿色”无污染的宗旨么？

 Dr. Ingo：用铣削技术代替蚀刻术在当时确实是一场小变革，然而多年以来，这种“绿色”的思想是逐渐的变得越来越重要。现在，我们所有产品的制造工序都遵循着这个思想。我们大部分的产品都使用着先进的制造技术，并且这些技术基本都是无污染并且更昂贵的。

 MWJ：在1984年，LPKF公司在美国设立了第一家国际分公司。在当时，是什么促使公司作出这样的决定？

Dr. Ingo：美国一直是电子领域方面非常重要的一个地区—在未来也将一直会是。因此，我认为在美国开始我们的国际化道路的决定是很自然会有的。现在，一些美国本土公司是世界范围内我们最好的客户。

 MWJ：过去LPKF公司是怎么发展它的美国方面的贸易的？并且现在这块市场对贵公司具有怎么样的意义？

 Dr.Ingo:我们在原型制作贸易方面的发展是非常好的。目前在美国我们已经是PCB—RP系统第一供应商。在电子生产设备部分，美国本土的顾客也是全世界范围内我们最优秀的顾客。当然，大部分的生产设备是在美国以外地区组装的，但是有很大一部分国际产品是卖给了美国本土公司。

 MWJ：在1994年，LPKF激光电子股份有限公司在斯洛文尼亚开办了一个新的生产线。能否解释下这个决策以及它是如何发展的？

 Dr.Ingo：当时，斯洛文尼亚开办新的生产线主要是考虑到那儿生产成本比较低的优势。这是为了能够让我们在众多国际PCB—RP企业中中保持竞争力。这些年斯洛文尼亚方面的发展使得它成为了我们主要的内部产品生产和开发站之一。

 MWJ：继续全球发展的主题，在2000年，贵公司成立了乐普科天津光电分公司，作为德国LPKF公司在中国的子公司。这个子公司扮演了一个怎样特殊的角色？在您看来LPKF公司准备怎么发展它在中国的贸易？

 Dr.Ingo：对于LPKF集团，中国已经成为最主要的一个发展地区。原因很简单：现今国际市场上众多的电子产品都在中国生产。然而，有意思的是，我们大部分的顾客还是美国本土公司，而他们主要生产产品都集中在中国。现在，我们在中国有7个办事处；他们所有都致力于销售和服务方面的工作。

 MWJ：从地域上看，LPKF集团公司的分公司中哪一个实力最强？还有哪些市场是贵公司有意开拓的？

 Dr.Ingo：目前，我们实力最强的地区毫无疑问是在亚洲。中国内地是第一名。但是，我们也非常努力的在其他国家发展例如日本（依靠我们的分公司）和中国台湾地区（依靠经销商）。目前，我们在几乎所有的亚洲国家都有我们的经销商。近来，我们发现韩国发展迅速并且需要我们的技术。将来，韩国肯定是我们要进一步发展的市场。

 MWJ：LPKF公司在内部快速PCB版成型和StencilLaser领域处于市场领先地位，能否说明下公司是用什么方法做到的？

 Dr.Ingo：我们是这两种技术的发明者。我们长期的经验，与顾客良好的沟通以及我们不断努力的研究和发展，扩展我们的展品范围以适应市场，这些使得我们能够一直占据统治地位。我们不会放弃，尽管我们已经占据了PCB—RP市场百分之80的份额。我们仍然有许多关于RP产品方面的想法—其中的一些我们近来已经在慕尼黑展览会上有所介绍。

 MWJ：同时，能够详细介绍下LPKF公司激光直接成型系统的发展历程，尤其是它在智能手机天线方面的应用么？

 Dr.Ingo：我们LPKF公司发展激光直接成型技术已经大约15年了。在2009年，这些努力才开始得以回报。这项激光技术不仅节省了时间，而且提高了精确度，对市场的影响重大。我们最顶级的LPKF Fusion3D 6000激光系统能够让四个不同的激光单元同时工作。这样，顾客们节约了空间，重量，时间和成本。这对于智能手机生产，贴片天线以及射频识别都尤为重要。

在过去的这几年，激光直接成型设备已经成为我们最主要生产线。现在，大部分顶级智能手机供应商都在使用这项技术，并且它也已经开始在其他领域使用。

 MWJ：用于三维模塑互连器件的激光直接成型技术的发展在2013年11月的微波期刊上有提到。请解释下其重大意义以及它未来的发展潜力。

 Dr.Ingo：激光直接成型技术是模塑互连器件（MIDs）的一场革命。它促使设计者更加自由。现在，大多说的MIDs的生产都应用了激光直接成型技术。在未来，激光直接成型技术将被用于除了天线以外的很多领域，目前，它就已经成为了一门基本技术。

在展会上我还展示了一种新的基于激光直接成型的工艺，我们也发明了一种用于具有光滑表面的更强大的电路电镀后的成型工艺。LPKF公司还开发了一种特殊的漆和粉末涂料，使得顾客猛能够用几乎所有的材料来完成激光直接成型的工艺。

 MWJ：正如我们所见，德国LPKF激光电子股份有限公司是一家技术领先的公司。贵公司是如何能够继续保证产品具有市场领先的潜力，并且能保证研发最终能形成产品的？

 Dr.Ingo：在我看来，关键在于我们和主要顾客之间有十分稳固的关系，并且一方面我们对于电子行业具有长期和深入的了解，另一方面，我们具有领先的激光技术和精确的设计与制造工艺。我们一直将我们10%收益用于研究和开发，并且我们现在有许多新的想法。我们仍然相信在电子工业领域激光加工设备具有很大的潜力，能够替代越来越多的传统的类似机械和化学的加工方法。

 MWJ：从一家个人运营的小作坊到一家全球型企业，您觉得合作伙伴和国际关系的培养有多重要？

 Dr.Ingo：像我们这样的全球贸易，这些关系是必须的。没有良好的长期的合作伙伴，尤其是一些主要的顾客和我们的一些主要供应商，我们是无法获得成功的。我们大部分的商业活动都在国外。这些关系是我们国际贸易成功的基石。

 MWJ：在LPKF公司2013年前半年的报表显示集团相比去年同期收入增长了39%，从而达到了7千万欧元。这达到了公司原来的预期么？其中哪一个部门的贡献最大，为什么？

 Dr.Ingo：这些报表显示的比我们的预期要好得多，主要是因为对激光直接成型设备的强烈需求。主要是韩国本土的顾客发起的。似乎是一些大型的韩国原始设备制造商开始明确转型研究激光直接成型技术。

 MWJ：在不久的将来，您觉得什么技术或者市场上那一块领域具有被LPKF公司开发的潜力？

 Dr.Ingo：首先，我们会生产更多的成型设备，不仅仅是PCB版成型，还会包括一些生产技术的成型方案。例如，在展会上，我们介绍了一整套用于室内激光直接成型的设备。在生产设备方面，我们也开发了一些新的技术，但我们会关注我们所熟知的市场，就好比电子产品制造业市场。

 MWJ：最后，请您总结下LPKF激光电子股份有限公司取得成功的秘密

 Dr.Ingo：这不是什么秘密。就是努力的工作，但是我们热爱这份工作。